Rolo de guia de bateria de lítio de fibra de carbono de alta resistência boa resistência à corrosão

Os materiais de fibra de carbono têm as vantagens de baixa densidade e alta resistência, por isso são usados como um material para substituir metais, mostrando excelentes vantagens.Existem muitos casos de aplicação em equipamentos industriais, incluindo a indústria das baterias de lítio, que tem vindo a desenvolver-se rapidamente nos últimos anos.

Os rolos dos equipamentos de produção de baterias de lítio são feitos de fibra de carbono.Os rolos de guia de bateria de lítio de fibra de carbono são na verdade semelhantes aos nossos rolos comunsO material é de fibra de carbono, pelo que o rolo de guia tem um desempenho extremamente elevado.- Não.peso, melhor inércia global e também tem uma resistência muito boa à corrosão e à fadiga.As vantagens de desempenho tornam o desempenho geral de precisão do rolo de guia de fibra de carbono acabado mais elevado.

Ficha técnica do rolamento da bateria de lítio de fibra de carbono de alta resistência:

Existem três etapas importantes na preparação de rolos de guia de baterias de lítio de fibra de carbono:

1Faça tiros em branco. 2Fase de processamento bruto 3. Fase de acabamento.

1. fazendo fibra de carbono bateria de lítio guia de rolamento rugosidade

O rolo de guia da bateria de lítio de fibra de carbono é feito a partir de tubos de fibra de carbono passo a passo.Enrolamento eprotuberânciaAlém disso, o rolo de guia de fibra de carbono é um tubo redondo, pelo que também pode ser utilizado um processo de moldagem de rolos com melhor eficiência de produção.

Primeiro, o molde do tubo de fibra de carbono é feito de acordo com o desenho.O fenómeno da expansão e contração térmicas deve ser considerado.O T300 convencional não mudará muito quando for formado a 200°C. Em seguida, o prepreg de fibra de carbono é cortado de acordo com o tamanho do rolo de guia.A prepreg de fibra de carbono é enrolada na camada do molde camada a camada através da máquina de enrolar tubos para garantir que a camada em cada direção seja uma camada completa do tubo. Desta forma, a estabilidade estrutural do rolo de guia de fibra de carbono produzido também será melhor.a superfície exterior é revestida com uma película OPP para fixar o tamanho do tubo após a formação, e depois

Pode ser enviado para o forno de cura para completar a cura do tubo.

2Fase de processamento bruto

Após a fabricação do tubo de fibra de carbono, ele precisa de mais processamento.O objectivo principal é tornar a precisão dimensional do tubo mais adequada aos requisitos, incluindo o tamanho da parede interna, para que as partes de alumínio possam ser perfeitamente incorporadas na parede do tubo.

Em primeiro lugar, a fase de processamento bruto consiste em remover rapidamente as partes em excesso do diâmetro interno do tubo através da máquina-ferramenta, e o moedor melhora a precisão da superfície.Na fase de processamento brutoA alta precisão geral deve ser completada por um processamento fino subsequente,e os tubos problemáticos devem ser encontrados a tempo para evitar uma produção não qualificada e atrasadaDepois de as peças de alumínio serem incorporadas no tubo, é realizada uma nova moagem para aumentar a precisão geral.e a lavagem com água correspondente é realizada para verificar se há manchas brancas, bolhas, buracos, arranhões, etc. na superfície, e o acabamento é concluído.

3- acabamento e tratamento de superfícies

Após o acabamento da obra bruta, é necessário pulverizar a tinta e, em seguida, realizar uma obra fina, de modo que todo o tamanho da superfície do rolo guia esteja dentro de alguns metros.após torneamento e moagem finos, é enviado para a sala de pintura para pintura, incluindo a pulverização de tinta brilhante de superfície e, em seguida, teste de balanço dinâmico.

Qual é o módulo elástico dos materiais de fibra de carbono?

Os materiais de fibra de carbono são amplamente reconhecidos por suas excelentes propriedades químicas e físicas.

O módulo de elasticidade é o valor do produto após a deformação sob força. Quanto maior o valor, melhor o módulo elástico. O módulo elástico do aço laminado a frio é de 180 G. Embora os dois não pareçam muito bons, é necessário considerar que a densidade dos materiais de fibra de carbono é extremamente baixa,que destaca as vantagens.

Além disso, os materiais de fibra de carbono podem ter um módulo elástico maior através do design de camadas.É por isso que as camadas de +45 "têm maior resistência ao corte.